Banner
首页 > 行业知识 > 内容
涂装设备中电泳涂装的方法及技巧
- 2020-12-07-

涂装设备中电泳涂装的方法及技巧

(1)普通金属表面的电泳涂装,工艺流程为:

预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂料→槽清洗→超滤水洗→干燥→脱机。

(2)基材和涂覆对象的预处理对电泳涂膜有很大的影响。铸件一般通过喷砂或喷丸除锈,棉纱用于清除工件表面的浮尘,80#〜120#砂纸用于清除表面残留的钢屑和其他杂物。钢表面经过脱脂和除锈处理。当表面要求太高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在进行阳极电泳之前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐蚀性将变差。对于磷化处理,通常使用锌盐磷化膜,其厚度为约1至2μm,并且要求磷化膜具有细小且均匀的晶体。

(3)在过滤系统中,通常采用一次过滤,并且过滤器是孔径为25-75μm的网袋结构。电泳漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤。考虑到全面的更换周期和漆膜的质量,孔径为50μm的滤袋是较好的。它不仅可以满足漆膜的质量要求,而且可以解决滤袋堵塞的问题。

(4)电泳涂料循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量可减少浴液的沉淀和气泡。然而,浴液的老化加速,能量消耗增加,并且浴液的稳定性变差。理想的是将罐液的循环时间控制在6-8次/小时,这不仅可以确保漆膜的质量,而且可以确保罐液的稳定运行。

(5)随着生产时间的增加,阳极隔膜的阻抗将增加,有效工作电压将降低。因此,在生产中,应根据电压损失逐渐增加电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度,以确保涂层质量。在该系统的运行中,应注意的是,一旦系统开始运行,应连续运行,严禁间歇运行以防止超滤膜变干。干燥的树脂和颜料会粘附在超滤膜上,无法彻底清洗,这将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜

出水率随运行时间呈下降趋势。应当连续清洁30-40天清洁一次,以确保超滤浸泡和洗涤所需的超滤水。

(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产过程。电泳槽的更新周期应在3个月内。以年产30万个钢环的电泳生产线为例,对镀液的科学管理极为重要。定期测试镀液的各种参数,并根据测试结果调整和更换镀液。通常,以以下频率测量浴液的参数:

电泳液,超滤液和超滤清洗液,阴离子(阳极)极性液,循环乳液和去离子清洗液的pH值,固体含量和电导率,每天一次;颜色与碱的比例,有机溶剂含量和实验室规模每周进行2次储罐测试。

(8)为进行涂膜质量管理,应经常检查涂膜的均匀性和厚度。外观不应有针孔,流挂,橘皮,皱纹等,并且应定期检查漆膜的附着力和耐蚀性等理化指标。检验周期符合制造商的检验标准,通常每个批次都需要进行测试。