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塑胶喷漆对产品要求有哪些
- 2020-10-26-

喷漆对塑料制品的表面具有一定的保护作用。此外,喷涂后塑料产品的均匀光泽可以很好地显示出产品的纺丝和颜色。这就是为什么必须喷涂许多塑料产品的原因。但应注意,喷涂设备分为自动喷涂和往复式管线喷涂。另外,进行燃料喷射以具有更美丽的外观。某些燃料喷射是为了减少次品的产生或消化次品,因为在塑料产品的生产过程中,产品表面会出现黑点等特殊现象。产品多,喷涂后产品的表面光泽好,缺陷少。


一般而言,在完成塑料零件的注模之后,需要进行表面处理操作,例如喷漆,丝网印刷和电镀。这些表面处理操作几乎具有苛刻的外观要求。以下是塑胶喷漆产品时遇到的现象:


现象1:颗粒化

原因:工作现场很脏,灰尘混入了油漆中;涂料混合时间过长,涂料与固化剂产生共聚颗粒。喷枪的出油量太小,气压过大,导致涂料雾化不良或喷枪离表面太近


2现象:垂直流

原因:稀释剂用量过多会使涂料粘度太低而失去粘度。出油量过多,与物料表面的距离太近或喷涂速度太慢;每个注射量太厚或两次喷涂之间的间隔太短;凹凸不平,特别是流线形容易下垂


3.现象:橙皮

原因:过多的固化剂会使漆膜干燥过快,反应剧烈;喷涂气压过大,不能通过起皱纹使漆膜流平;作业现场温度过高,导致涂膜4。现象:增白


原因:工作现场的温度和湿度较高,漆膜反应剧烈,可能与空气中的湿气结合而导致发白;固化剂过多,一次喷涂过多


5.现象:起泡

原始固体:压缩空气中的漆膜上混有水,工作现场的温度很高,且漆膜干燥太快;表面含水量高,空气湿度高。一喷太浓


6.现象:收缩

原因:在涂面漆之前,底漆或中间涂层未完全干燥


7.现象:皱纹

原因:干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或油灰中的固化剂选择不当;底漆腻子不完整;喷涂面漆时,喷枪会太厚,内部的深层涂料不能及时挥发,而外部则在内部干燥。