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塑胶喷漆表面方法的选用技巧及改进
- 2021-04-13-

随着塑料加工和改性技术的不断进步,使用范围正在迅速扩大。在不同的应用领域中,对塑料外部装饰,材料维护以及改善粘合性的需求不断增长。但是,各种塑料的结构和组成不同,相应的外观功能也不同。已经出现了适应不同用途的各种表面处理技术和产品。下面的喷油厂将向您介绍塑料表面喷油方法的选择技巧和改进。

为了满足塑料表面处理的不同需求,已经开发并回收了多种处理技术。常用的技术有:溶剂清洗(脱脂),电晕处理,短波紫外线辐射处理,砂纸处理,喷砂处理,等离子蚀刻,化学蚀刻,热处理等。对于不同的材料,通常需要选择不同的处理方法。由于大多数塑料的外观能量较低,因此不能间接应用许多处理方法,例如装饰,印刷和注油,因此必须首先进行外观处理。塑料对各种材料的粘附性是表面处理中必须解决的关键问题。一般而言,塑性结合功能与材料的结构和组成有关。

1.外观处置和使用技巧

随着制造商对系统质量的要求越来越高,用于改善任务环境,提高任务效率和处理可靠性的协作技能和材料不断得到恢复,其市场用途得到了扩大。

2,光固化涂料用于汽车塑料零件

许多汽车零件都采用了工程塑料或聚合物基复合材料。它们不仅需要涂层来改善其外观,而且有时还可以改善材料的功能。用于汽车灯罩和反射器材料的塑料代替玻璃,得益于光固化涂层的处理技术。

3,成分影响

对于所有类型的复合材料或共聚物,数据成分也会影响外部处理方法的选择。例如,含氟聚合物及其共聚物的外观能低于聚烯烃的外观能,典型的领域是18-26达因。对于诸如PTFE的高氟含量树脂,在环烷酸钠蚀刻之后,粘合功能提高了10倍,而在氧或氩等离子体处理之后,粘合功能仅提高了3倍。 PE的趋势正好相反。

然而,在等离子体处理或环烷酸钠处理之后,氟树脂和PE的共聚物的粘合功能增加了10倍。可以看出,血浆处理对PE的影响更大,而环烷酸钠处理对氟树脂的影响甚至更重要。可以看出,不同材料的共聚可以改善材料的加工功能。对于不同组分的共聚物,还必须根据材料的特性选择相应的处理方法。

4,热分子键合加工技巧

该产品主要适用于需要喷涂,粘合,装饰,层压,印刷或用胶带粘合的材料的表面处理。据报道,当今使用的其他类似过程都无法达到AtmaP可以达到的效果。

5,修改和改进外观功能

由于其高脆性(尤其是高温脆性),高结晶度和低分子极性,PP与其他聚合物(例如塑料,橡胶)和无机填料的共混和粘合性较差,这使其在某种程度上的使用受到限制。固相接枝改性后,已回收了相关产品,例如氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝法对等规聚丙烯进行改性,使其失去MPP,并对MPP进行氯化,得到MCPP固体粉末树脂。改性PP(MPP)和MCPP用作特殊PP的通用材料,极大地扩展了PP的应用领域。氯化改性树脂具有很强的粘合性,改善了粘合功能,并且易于与其他树脂共混或粘合。