塑胶喷漆对产品要求有哪些

喷漆对塑料制品的表面具有一定的保护作用。此外，喷涂后塑料产品的均匀光泽可以很好地显示出产品的纺丝和颜色。这就是为什么必须喷涂许多塑料产品的原因。但应注意，喷涂设备分为自动喷涂和往复式管线喷涂。另外，进行燃料喷射以具有更美丽的外观。某些燃料喷射是为了减少次品的产生或消化次品，因为在塑料产品的生产过程中，产品表面会出现黑点等特殊现象。产品多，喷涂后产品的表面光泽好，缺陷少。

一般而言，在完成塑料零件的注模之后，需要进行表面处理操作，例如喷漆，丝网印刷和电镀。这些表面处理操作几乎具有苛刻的外观要求。以下是塑胶喷漆产品时遇到的现象：

现象1：颗粒化

原因：工作现场很脏，灰尘混入了油漆中；涂料混合时间过长，涂料与固化剂产生共聚颗粒。喷枪的出油量太小，气压过大，导致涂料雾化不良或喷枪离表面太近

2现象：垂直流

原因：稀释剂用量过多会使涂料粘度太低而失去粘度。出油量过多，与物料表面的距离太近或喷涂速度太慢;每个注射量太厚或两次喷涂之间的间隔太短；凹凸不平，特别是流线形容易下垂

3.现象：橙皮

原因：过多的固化剂会使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷涂气压过大，不能通过起皱纹使漆膜流平；作业现场温度过高，导致涂膜4。现象：增白

原因：工作现场的温度和湿度较高，漆膜反应剧烈，可能与空气中的湿气结合而导致发白；固化剂过多，一次喷涂过多

5.现象：起泡

原始固体：压缩空气中的漆膜上混有水，工作现场的温度很高，且漆膜干燥太快；表面含水量高，空气湿度高。一喷太浓

6.现象：收缩

原因：在涂面漆之前，底漆或中间涂层未完全干燥

7.现象：皱纹

原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或油灰中的固化剂选择不当；底漆腻子不完整；喷涂面漆时，喷枪会太厚，内部的深层涂料不能及时挥发，而外部则在内部干燥。