常见塑胶喷漆加工工艺

塑胶喷漆在注塑产品的表面上使用防腐原料，将腐蚀性刺激介质与新产品隔离，从而达到防腐效果，覆盖注塑产品的表面缺陷，并对表面进行改性。新产品使新产品看起来不错。它具有抵抗力且难以研磨。更常见的处理技术有以下几点：

1.退火工艺：注塑成型容易引起内应力，涂装后在应力集中容易开裂。可以采用退火处理或整块处理来消除应力。退火是将ABS塑料注塑件加热到低于热变形温度，即60°C，并保温2H。考虑到需要更多的专用设备来采用这种加工技术，可以采用整体式加工技术，即该设备可以消除塑料件中应有的溶液，并实现15-20min的处置。室温下塑料部件的表面。

2.脱脂：塑料零件的表面层经常沾有油，手汗和脱模剂，这会降低涂层的附着力，并且涂层会形成裂纹，起泡并脱落。喷漆前应实现脱脂处理。一般而言，塑料零件先用汽油或工业酒精冲洗，然后进行化学脱脂，然后彻底冲洗工件表面上的残留碱液，并用纯净水冲洗工件表面干净整洁。 ，晒干或晒干。

3.静电除尘：塑料产品是绝缘体，其表面电阻一般在1013Ω左右，容易形成静电。带电后，很容易吸收空气中的细小浮尘并粘附在表面层上。用普通的吹气检查方法很难除去由于静电吸附引起的浮灰。高压电离气流的实际效果以及静电除尘和除尘效果更好。

4.喷涂：塑料涂层的厚度为15-20μm。一般来说，可以通过喷涂2〜3次来实现。喷雾后干燥15分钟，然后再次喷雾。光亮的表面层也需要喷涂透明涂层。对涂覆零件的阻燃性基本上没有不利影响。

5.干燥处理：涂布后，可在室温下自干燥或在60°C下烘烤30分钟。

新型塑料喷漆产品可以根据新产品的需求采用不同颜色的涂料和面漆。面漆包括亮紫外线，哑紫外线，PU漆，橡胶漆等。

塑料喷漆实际上是指实现喷漆以改善对象的外观。它将使用涂料：橡胶涂料，PU涂料，UV涂料，普通涂料等。这些统称为喷漆，即喷漆。 ，这就是所谓的不同。

喷漆由喷嘴和喷漆器组成。它的气缸盖设计和安装位置以及多个角度基本上由燃烧室决定。油漆喷涂机中的喷涂基本上可实现雾化粒径，油雾分布等。从多个角度来看，这种功能基本上与柴油机的燃烧操作系统结合在一起，使用混合气体进行改进，从而获得更高的额定功率和热效率。有开放式和封闭式喷漆器。敞开式喷漆机结构简单，但雾化的实际效果不好。封闭式喷漆器用于各种柴油发动机。

在每个塑料零件（例如键盘，电脑机箱和电视）上喷涂油漆的情况相对普遍。喷漆还应用于金属和电子产品以实现喷漆。