涂装设备工艺布置

涂装设备工艺布置方案的质量对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布置不当，即使单台设备制造得好，整条涂装生产线也不会好用。

涂装设备工艺布置中的典型故障列举如下：

1、产值不符合规划纲要：有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂距离、上下坡、水平转弯和干燥、浪费率、设备利用率涂装设备，产品高峰生产能力。结果，输出值不能满足计划大纲。

2. 涂装设备工艺不是一直在工作：有些方案是为了通过减少工艺时间来降低成本来达到目的。常见的有：涂装生产线前处理过渡段一直不工作，造成漏液；固化时不考虑加热时间，导致固化不良；喷涂流平时间不好，造成漆膜流动不畅；固化后不能冷却，喷涂时工件过热）。

3、输送设备规划不当：输送工件的方式有很多种。规划不当会对生产能力、工艺操作和装卸产生不良后果。悬链运输很常见，其承载能力和牵引能力都需要计算、工作和图纸。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。

4、涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种涂装设备各有优缺点。但是，在规划过程中无法向用户澄清制造后发现非常不满意。例如，粉体喷雾干燥隧道采用气幕隔离，洁净度要求不高的未安装净化设备。此类故障是涂装设备工艺布局中常见的故障。