涂装生产线成品涂层局部“鱼眼”现象增多，且难以追踪根源

涂装线症状

在涂装后的零部件表面，出现不规则的、凸起的圆形缺陷，类似鱼眼，数量逐渐增多，且分布无明显规律。常规的清洁、过滤和涂料更换等措施无效。

可能原因

这可能是由多种因素共同作用导致的，难以单一确定。例如：

硅污染来源不明： 硅污染是导致鱼眼现象的常见原因，但这样的污染源可能非常隐蔽，例如来自新更换的设备部件、空气中的微量硅尘、甚至是操作人员的防护服。

涂料污染：前处理不干净、输送链链条油溅入等油类污染。

涂料相容性问题： 新批次的涂料与旧批次或底漆存在相容性问题，导致局部反应产生气泡。

静电问题： 静电吸附空气中的微粒，导致涂层缺陷。

基材处理不一致： 零部件的预处理过程（如脱脂、磷化）存在细微差异，导致局部附着力不佳。

解决方案

系统性排查： 对整个涂装生产线进行彻底的清洁和检查，重点关注新添加的设备、材料和流程。

硅污染检测： 使用专业的硅污染检测工具，对空气、设备表面、涂料和基材进行全面检测，确定污染源。

涂料相容性测试： 对不同批次的涂料进行相容性测试，确保其能够兼容。

静电测试和改进： 检查静电消除设备的有效性，并根据需要进行改进。

预处理工艺优化： 对预处理工艺进行优化，确保零部件表面处理的一致性。

数据分析： 收集和分析生产数据，寻找潜在的关联性，例如鱼眼现象与特定批次零部件、特定时间段或特定操作人员之间的关系。