自动喷胶设备工艺及EHS要求

自动喷胶设备的流程为上料、浸泡、滴胶（10s）-自然风干（30min）-卸胶。浸泡槽需要使用带有溢流口的循环泵来保证浸泡。保持液面高度一致，浸泡时间可调，线速可调，线体需要有通风功能，所有设计都需要防爆，因为虫胶易燃易爆，利用风扇电机确保机器和机器内部的货架在各种温度下都不会振动和发热，造成安全隐患。喷涂设备的大小应符合场地大小要求，并能按现有通道到达安装区域，可能与油漆接触的设备部件必须使用不锈钢以防生锈，设计尽量简单。有效且易于维护。轴承、电机、链条等零配件必须使用知名品牌。

喷涂设备整体设有边界防护罩，可保证设备运行过程中操作人员与加工区域隔离，防护罩上的门或活动可开启。零件需要配备 Pilz 或 Schneider 感应联锁开关。当防护罩打开时，联锁开关断开，设备必须停止运行。保护罩由PC材料制成，厚度为不小于5mm；设备的机械传动部件，如传动链、齿轮、电机等，必须有可靠的安全防护罩，不得有外露的挤压点或切点。

喷胶设备的上下料设计合理，可以防止操作人员的手通过上下料口到达设备内部接触设备内部的运动部件。如有必要，装卸口需配备安全光栅，安全光栅为4级，梁距为30m，品牌为Pilz或Sick。需设置浸泡槽、点胶槽、风干槽移动保护盖，设置凹槽边缘通风。喷涂设备整体防护罩设有通风，可有效去除生产过程中产生的可燃气体。在喷涂设备中照明和电路敷设必须采用防爆设计。自动喷涂设备配有自锁式急停开关。急停开关品牌为施耐德，不得将急停开关用作停止使用开关。设备的所有操作按钮均应有中文标识，整机应有接地保护；并应提供独立的旋转电源隔离开关。开关执行锁定/挂牌操作。