塑胶喷漆比较常见加工工艺讲解

塑胶喷漆是在注塑产品表面层，采取抗腐蚀原料，将腐蚀刺激性介质同新产品隔离，再达到抗腐蚀功效、覆盖注塑产品表面层理疵点、并且改就新产品表面、使新产品既好看有抗用，难以磨花。比较常见加工工艺有以下几点：

1.退火工艺：塑胶注塑成型容易造成内应力，涂装后应力会集处易裂开。可采取退火处理或整块处置，削除应力。退火处理是把ABS塑胶注塑成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。鉴于采取该类加工工艺须要较多的专用设备，所以，可采取整块处置的加工工艺，即装备能够消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件表面实现15~20MIN的处置便可。

2.除油：塑料件表面层常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着性下降，涂层形成龟裂、起泡和脱落。涂装前应实现除油处置。对塑料件一般来说用汽油或工业酒精冲洗，再实现化学除油化学除油后应完全彻底冲洗工件表面层残留碱液，并且用纯净水冲洗干净整洁，晒干或烘干处理。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻普通在1013Ω左右，易形成静电。带电后容易吸附空气中的细小浮灰而附着于表面层。因静电吸附的浮灰用普通吹气检查法去除十分艰难，采取高压离子化空气流并且除电除尘的实际效果比较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般来说要喷涂2~3道才可以实现。一道喷涂后晒干15min，再实现再次喷涂。须要光亮的表面层还需要喷涂透明化涂料。涂后的制件相对于耐燃性能基本上并没有不良影响。

5.烘干处理：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑胶喷漆新产品可依照新产品需要采取不一样的色彩漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV,PU漆，橡胶漆等。

塑胶喷漆实际上就是说以便提高物品的表面好看才去实现喷漆的，它会用到的是漆有：橡胶漆，PU漆、UV漆、普通的油漆、等等这些总称为喷漆也就是喷油，只不过叫称作不一样。

喷漆是一种由喷漆嘴和喷漆器组成的，它的缸盖制定安装部位和多角度基本都是和燃烧室的制定，喷漆器里的喷雾基本都是要实现雾化粒度、油雾分布等多角度，这类特征 基本都是和柴油机的燃烧操作系统结合在一起，用混合型的气体，来实现改善，由此来获取较高的额定功率和热效率。喷漆器开式和闭式之分，开式喷漆器结构简洁，可是雾化实际效果欠佳，闭式喷漆器则是应用各种各样柴油机上。

大家平常生活中塑胶件喷漆是相对比较常见的，譬如键盘、电脑壳、电视机上的喷漆等等这些。喷漆还应用在金属、电子产品等上实现喷漆。