塑胶喷漆表面方法的选用技巧及改进

随着塑料加工和改性技术的不断进步，使用范围正在迅速扩大。在不同的应用领域中，对塑料外部装饰，材料维护以及改善粘合性的需求不断增长。但是，各种塑料的结构和组成不同，相应的外观功能也不同。已经出现了适应不同用途的各种表面处理技术和产品。下面的喷油厂将向您介绍塑料表面喷油方法的选择技巧和改进。

为了满足塑料表面处理的不同需求，已经开发并回收了多种处理技术。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂），电晕处理，短波紫外线辐射处理，砂纸处理，喷砂处理，等离子蚀刻，化学蚀刻，热处理等。对于不同的材料，通常需要选择不同的处理方法。由于大多数塑料的外观能量较低，因此不能间接应用许多处理方法，例如装饰，印刷和注油，因此必须首先进行外观处理。塑料对各种材料的粘附性是表面处理中必须解决的关键问题。一般而言，塑性结合功能与材料的结构和组成有关。

1.外观处置和使用技巧

随着制造商对系统质量的要求越来越高，用于改善任务环境，提高任务效率和处理可靠性的协作技能和材料不断得到恢复，其市场用途得到了扩大。

2，光固化涂料用于汽车塑料零件

许多汽车零件都采用了工程塑料或聚合物基复合材料。它们不仅需要涂层来改善其外观，而且有时还可以改善材料的功能。用于汽车灯罩和反射器材料的塑料代替玻璃，得益于光固化涂层的处理技术。

3，成分影响

对于所有类型的复合材料或共聚物，数据成分也会影响外部处理方法的选择。例如，含氟聚合物及其共聚物的外观能低于聚烯烃的外观能，典型的领域是18-26达因。对于诸如PTFE的高氟含量树脂，在环烷酸钠蚀刻之后，粘合功能提高了10倍，而在氧或氩等离子体处理之后，粘合功能仅提高了3倍。 PE的趋势正好相反。

然而，在等离子体处理或环烷酸钠处理之后，氟树脂和PE的共聚物的粘合功能增加了10倍。可以看出，血浆处理对PE的影响更大，而环烷酸钠处理对氟树脂的影响甚至更重要。可以看出，不同材料的共聚可以改善材料的加工功能。对于不同组分的共聚物，还必须根据材料的特性选择相应的处理方法。

4，热分子键合加工技巧

该产品主要适用于需要喷涂，粘合，装饰，层压，印刷或用胶带粘合的材料的表面处理。据报道，当今使用的其他类似过程都无法达到AtmaP可以达到的效果。

5，修改和改进外观功能

由于其高脆性（尤其是高温脆性），高结晶度和低分子极性，PP与其他聚合物（例如塑料，橡胶）和无机填料的共混和粘合性较差，这使其在某种程度上的使用受到限制。固相接枝改性后，已回收了相关产品，例如氯化改性PP（MCPP）树脂。采用固相接枝法对等规聚丙烯进行改性，使其失去MPP，并对MPP进行氯化，得到MCPP固体粉末树脂。改性PP（MPP）和MCPP用作特殊PP的通用材料，极大地扩展了PP的应用领域。氯化改性树脂具有很强的粘合性，改善了粘合功能，并且易于与其他树脂共混或粘合。