在涂装线体生产线上操作时应注意哪些问题？

在涂装线体生产线上操作时应注意哪些问题？

 1.应注意在涂料生产线上安装涂漆的物体。在浸涂生产线中预先浸入以设计悬挂器和物体，以确保浸入过程中工件处于良好位置。待涂物体的较大平面应接近垂直，其他平面与水平方向成10°-40°的角度，以使剩余的涂料可以在涂料表面上顺畅地流出。

2.为防止在涂装生产线上涂装时溶剂在车间内扩散和灰尘落入漆罐，应保护浸渍罐。

3.将大物件浸入涂料生产线后，应在溶剂基本挥发后将它们送到干燥室。

4.上漆时，注意涂料粘度的确定。每班应测量1-2次粘度。如果粘度增加到原始粘度的10％以上，则应及时添加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂操作。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续操作。

5.漆膜的厚度主要取决于涂料生产线上物体的提起速度和漆液的粘度。根据上述要求控制涂料溶液的粘度后，涂料生产线应根据漆膜的较大速度约30um，并根据不同的设备，确定适当的提升速度。以这种速度，被涂覆的物体被均匀地提起。提升速度快，漆膜薄；提升速度慢，漆膜厚且不均匀。

6.在涂料生产线上的浸涂操作期间，有时要被涂覆的漆膜的厚度和漆膜的下部是不同的，特别是在被涂覆物体的下边缘上的厚堆积物。为了改善涂层的装饰效果，小批量浸入时，请使用刷子手动清除多余的积聚的油漆滴，或使用离心力或静电吸引设备将其除去。

7.将木质零件浸入涂料生产线时，请注意时间不要太长，以免木材吸入过多的涂料，从而导致干燥缓慢和浪费。

8.加强通风设备，防止溶剂蒸气危害；注意防火措施的安排和涂料生产线的定期检查。